续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时（即脱模点），巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。
脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。
修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。
干燥：预干燥（也称半干），即将坯体含水率从15％～17％（粘接时的含水率）降低到8％左右。
传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度（33～40℃）、高湿度（40％一60％），使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。
二次修坯（修刷）：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28－35℃的室内，准备进行施釉。
之后就是模具的制造过程，卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺，当然了以我的能力还是可以办到的。而且为了制成供注浆使用的工作模，这些需经过一系列严密地工作。因此我有把它的一般制造过程分为以下五步：
第一步：制作原型原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸（或样品）做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。
第二步：制作原胎原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺（增加干燥、烧成过程的总收缩）制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。
第三步：制作凹胎凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。
第四步：制作凸胎凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。
第五步：制作工作模工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。
弄好了准备工作，所有的一却都已经到位，因为我的不熟练，因此当这些准备完已经是五天之后了。
再接着就是烧瓷了，在铜质胎体上涂敷釉料，经烧结、彩绘、镀金、磨光而制成的金属工艺品。又称画珐琅、铜胎画珐琅。是中国北京著名的传统工艺品。清代康熙年间欧洲彩绘珐琅工艺品传入宫廷，为帝王们所喜爱。康熙五十七年宫廷在内务府养心殿造办处下设珐琅作，法国匠师格拉沃雷担任技艺指导。烧瓷作品多以浅黄色的底色，纹饰疏朗，风格质朴典雅。雍正年间烧瓷作品多用黑底色，并借鉴瓷器彩绘艺术手法，出现纹饰繁复、装饰性强的图案。乾隆年间是烧瓷的鼎盛时期，釉彩丰富，纹饰多运用开光技法，图案布局严谨，色彩雅丽。清末北京烧瓷一度失传，20世纪初恢复生产，形成造型典雅，纹饰精细，色彩清秀的地方特色。烧瓷品种有瓶、盘、碗、罐、碟、酒具、烟具等日用品；挂屏、插屏等欣赏品，以及炉、鼎、爵、熏、斝等仿古器皿。
虽然条件不够好，但是在我的阵法的补充下却也不逊色与千年的瓷窑烧制出来的产品，甚至是更好，经过了几个日夜的实验和努力，最终让我生产出