头顶了起来，然后仔细的找正零件。
“不行，还要再进一步的找正，待加工面对a基准的跳动最好在千分之三之内。”
工艺规程上要求是千分之五，保险起见，也为了零件的加工质量更好，李天峰提出了更高的要求，找正在千分之三以内。
工人师傅照办，但找正在千分之三以内，不要看相比千分之五只提高了千分之二，但难度增加不少，工人师傅找正花了老大的力气，待加工面的跳动终于在千分之三以内。
看着找正用的千分表指正跳动始终在千分之三以内，李天峰点一点头，“可以了，达到要求了。”
有百分表，自然就有千分表，百分表是将一毫米平分成一百等份，表盘上一圈就是一毫米，千分表就是将一毫米平分成一千等份，表盘上一小格是千分之一毫米，一圈一般是零点一毫米，一小格也就是一微米。
在一些高要求，公差极小的加工工序之中，往往就要使用到千分表，如这道轴颈的磨削工序。
零件找正之后，又检查了一番，工人师傅道：“李总，是否可以开始加工呢？”
李天峰点一点，“可以开始加工！”
闻言，工人师傅按下了机床启动按钮，因为是数控外圆磨床，加工过程自然也是数控程序控制，砂轮高速旋转，轻轻的一接触到缓缓旋转的零件，顿时，“嘶”的一声轻响，开始了磨削加工。
磨削加工，其加工极具特点，那就是磨削的线速度非常快，比什么数车，数铣等加工都要快很多。
加工的轻响声，听上去非常动听，在乳白色的冷却充分冷却之下，加工非常的稳定。
磨削加工，加工余量一般都不大，这件零件也是一样，只有几十丝余量，也就是零点几毫米的加工余量，不用多久，也就十几分钟的时间，数控程序显示已经加工至要求尺寸。
如果是数车加工，加工至要求尺寸就可以退刀，然后停止加工，也就意味着加工完成了，但磨削加工并不。
已经加工至要求尺寸之后，数控外圆磨床在数控加工程序的控制之下，并不退刀，而是进行无余量继续磨削。
所谓“无余量磨削”就是没有加工余量，相当于走空刀，只见零件还在缓缓的旋转，砂轮还在继续高速旋转，只是并不进刀，而是在左右往复，水平运动。
看似没有余量的磨削，但这也不是绝对的，只是这磨削量实在太小，几近全无，顾称呼“无余量磨削”，这样做的目的，就是进一步的修正零件的外圆，也就是这根轴的轴颈外圆。
“无余量磨削”至少进行了一分钟以上，李天峰能清楚得看见，被磨削的轴颈部位，一片光亮，几乎像镜面一样，这说明加工面的表面粗糙度非常好，完全达到了要求标准。
这样的无余量磨削，持续了一分多钟之后，机床开始退刀，砂轮离开零件，且慢慢的自由旋转，然后渐渐的停下来。
零件加工完成！
待砂轮完全停止旋转，完全没有余转之后，工人师傅拿着风枪将零件上的冷却液吹干净，然后拿起量具开始仔细的对表，准备首先测量零件的外径。
像这种公差尺寸极小，要求这么严格的零件，测量零件外圆就非常有讲究，而不是随便找一把卡尺，或是千分尺就能测量的，因为零件外圆公差只有一丝二，也就是0。012毫米，这就要使用专用千分尺。
这种专用千分尺，在测量之前要进行严格的校准，就像我们常见的高精度电子称一样，电子称有一个砝码，这个砝码就只用来校准电子称的，这专用千分尺也一样，也有一个校准件。
这个校准件，上面标注了外圆尺寸，一般都精确到小数点之后4位数，测量正式零件之前，先用专用千分尺测量这个校